Lean Cash Logistik

Permanente Kostenoptimierung im gesamten Bargeldkreislauf ist ein Muss, um auf sinkende Bargeldvolumen zu reagieren. Die Schließung von unrentablen Standorten reicht zukünftig nicht aus, da die Stückkosten pro Banknote durch die größeren Transportdistanzen und kleineren Volumen steigen. Eine kontinuierliche Prozessverbesserung (KVP) ist notwendig, Lean Cash Logistik das richtige Mittel.

Die Einführung von Lean Management in der Bargeldlogistik führt zu einer Kostenreduzierung von bis zu 35%, zu höherer Produktivität pro Mitarbeiter, minimalen Fehlerraten und optimaler Bargeldhaltung.

Die verstärkten Volumenschwankungen während der Pandemie zeigen, wie wichtig eine flexibel agierende Organisation in der Bargeld-Lieferkette ist. Und die Anforderungen hin zu einer grünen Cash Logistik, verbesserten Digitalisierung und Automation sind um so besser zu erfüllen, wenn Kostensenkungen durch ein Lean Programm die freie Liquidität für zukünftige Investitionen ermöglicht.

Mit der konsequenten Anwendung von Lean Prinzipien spüren wir gemeinsam mit Ihnen Verschwendung im Bargeldhandling und Organisationsbarrieren auf. Wichtige Ansatzpunkte für eine schlanke Bargeldlogistik sind:

Standardisierung der Behälter – Nutzung von Mehrwegbehältersystemen/ Geldkassetten für Banknoten und Münzen reduziert die Variantenvielfalt an Transportboxen, -taschen oder Safebags. Gemeinsam mit einer verbesserten Behälteridentifikation und Monitoring kann eine klare Zuordnung von Banknoten/ Münzen zu Behältern realisiert werden. Dies verkürzt die Prozesszeiten für die Bargeldübergabe, bei der Beladung/ Entladung von Transportern und bei der Ein- und Auslagerung im Tresor.
Total Productive Maintenance – hohe Verfügbarkeit von Anlagen im Cash Center, von Fahrzeugen und Geldautomaten schafft Mitarbeiter- und Kundenzufriedenheit. Wartungskonzepte für vorbeugende Instandhaltung und Reparatur sind nur ein Programmteil, um Ausfallrisiken, Qualitätseinbußen und teure Adhoc-Einsätze zu vermeiden und die Gesamteffizienz der Cash Infrastruktur optimal zu gestalten.
Analyse von Organisationsschnittstellen – Störungen und Engpässen im Materialfluss oder Informationsaustausch zwischen Prozessbeteiligten führen zu Wartezeiten bei Bargeldübergaben vom Transport ins Cash Center/ Filialen oder zu Leerlaufzeiten an Geldbearbeitungsplätzen, weil der Nachschub an zu bearbeitenden Sendungen fehlt. Die Identifizierung und Analyse dieser Schwachpunkte ist ein wichtiges Instrument zur Verschlankung der Bargeldprozesse.
Kanban – Prozesssteuerung in der Auftragsabwicklung orientiert sich an den tatsächlichen Geldein- und Auszahlungen pro Standort. Die richtige Software-Konfiguration zum Monitoring und Forecasting von Beständen ermöglicht optimierte Anfahrtsfrequenzen für Geldautomaten und der Filialversorgung. Die bedarfsgestützte Geldbedarfsplanung (DMRP Ansatz) stabilisiert zudem Schwankungen bei Geldbestellungen und glättet Auftragsspitzen innerhalb des Bargeldkreislaufes mit dem Effekt, dass Kapazitäten im Transport und in Cash Centern frei werden.

Services in Lean Cash Management

Im Mittelpunkt steht die Optimierung des Wertstroms im Bargeldkreislauf.

Wertstrom-Management - Analyse des Ist-Zustand und Design des Soll-Zustandes, Aktionsplan zur Realisierung
Dienstleistungs-Portfolio - Schärfung von Bargeld-Artikeln und des Serviceangebots hinsichtlich des Werts für den Kunden
Schlanke Auftragsabwicklung – schnelle und durchgängige Auftragsbearbeitung für Regelaufträge, Einzelaufträge oder Sonderaufträge
Outsourcing – Definition von wirtschaftlichen und robusten Leistungen und Verträgen für die gesamte Lieferkette
Operative Exzellenz - Optimierung der Produktivität und Prozessqualität im Cash Center und Werttransport (5S, Null-Fehler Konzept, Just-in-Sequence, One-Piece-Flow, Pull-Prinzipien/ Kanban, TPM)
Automation der Bargeldlogistik - Digitalisierung der gesamten Bargeld-Lieferkette, Integration von Automation und Logistik-Standards
Wissenstransfer - aktive Beratung und Trainings/ Workshops vor Ort, um alle Ogranisationsebenen in einen kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) einzubeziehen

Optimierung im Cash Center

Transportsysteme - Optimierung der Transport- und Lagereinheiten, um die Liefereffizienz auch für kleine Losgrößen zu erreichen
Arbeitsplatzgestaltung – Effizienz rund um Bearbeitungsmaschinen und in der Kommissionierung, schnelle und sichere Übernahme von Wertsendungen im Warenaus-/ -eingang
Fabriklayout – optimierte Material- und Informationsflüsse am und zwischen Arbeitsplätzen
Automatisierte Lagertechnik – schneller Lagerumschlag durch transparente Bestandsführung und Nachschubsteuerung
Maschinenauslastung – flexible Arbeitsbereiche ermöglichen ohne Verzögerung auf Volumenschwankungen zu reagieren
Total Productive Maintenance – hohe Anlagenverfügbarkeit im Cash Center
Cash Center Management Software – richtige Information für jeden Arbeitsplatz ermöglicht schnelles und richtiges Handeln

Optimierung im Werttransport/ Geldautomaten-Service

Transport-Netz-Planung – optimierte Standort- und Tourenplanung, IT-Architektur und Programmsteuerung
Geldautomaten Service und Wartung – ganzheitliche Verantwortung für die Verfügbarkeit und Kosten der installierten Basis an Geldautomaten
Total Productive Maintenance – hohe Verfügbarkeit von Geldautomaten und Werttransport-Fahrzeugen
Steuerungssysteme – verbesserte Entscheidungsgrundlagen mittels betrieblichen und logistischen Kennzahlen
Risikomanagement – integrierte Sicherheit mit Systemen zur Sendungsverfolgung und Bestandskontrolle