Die Leistungskennzahlen von Cash Centern zeigen oft erhebliches Verbesserungspotenzial. Moderne Banknoten- und Münz-Bearbeitungssysteme laufen nicht mit der vollen Kapazität; die Produktivität ist geringer und die Stückkosten für die Bearbeitung, Lagerung und Kommissionierung der Gelder sind höher als ursprünglich geplant. Total Productive Maintenance (TPM) Programme zielen darauf ab, solche Ineffizienzen zu vermeiden und die Systemverfügbarkeit, den Durchsatz und die Bearbeitungsqualität für alle Cash Center Bereiche zu optimieren. Dies betrifft nicht nur Bearbeitung und Verpackung, sondern auch die Lagerlogistik, IT und Sicherheitssysteme. Die ausschlaggebende Kennzahl zur Messung der Maschinen oder Systemproduktivität ist die Overall Equipment Efficiency (OEE).
Der Erfolg einer Automation in der Bargeldlogistik hängt somit vom effizienten Betrieb der ausgewählten und eingesetzten Systeme über deren Lebensdauer ab. Studien von Cash InfraPro zeigen, dass 25-30% der Gesamtkosten für Wartungsaktivitäten bei der Bearbeitung und Verpackung in Cash Centern anfallen. Die Qualität der Instandhaltung entscheidet maßgeblich über die Profitabilität. So ist es verwunderlich, dass durchschnittliche OEE Rate von 60% in Cash Center Organisationen toleriert werden. Die OEE Raten sollten mindestens 80% als Ziel anstreben. Hier gibt es demnach großes Verbesserungspotenzial!
Verbesserung der OEE Kennzahlen durch Total Productive Maintenance
TPM Konzepte werden in anderen Industriezweigen konsequent eingesetzt, um wettbewerbsfähig zu sein. Die Prinzipien und Methoden sind auf die Bargeldlogistik anwendbar. Bei TPM geht es darum, Verluste, Ausfälle, Qualitätseinbußen, Differenzen und Risiken innerhalb der Bargeldlogistik und -bearbeitung zu vermeiden oder ganz zu eliminieren. Gelingt es, die Systeme auf optimalem Niveau zu betreiben, kann der Durchsatz entsprechend gesteigert werden und die Gerätekosten über die Lebensdauer reduziert werden. Die Programme beziehen alle Funktionen in der Organisation mit ein, von der Geschäftsführung bis hin zum Maschinenbediener.
Ihre TPM Programm sollte folgende Punkte beinhalten:
- OEE für alle Cash Center Bereiche und der Logistik maximieren
- Planmäßige und vorbeugende Instandhaltung über den gesamten Lebenslauf der Systeme einführen
- Alle Organisationsebenen einbeziehen
- Weitgehend selbstständige Wartung der Geräte durch die Bediener im Team mit den Technikern einfordern
- Ständige Analyse der Produktivitätsverluste mittels Sensoren/ Software/ Internet der Dinge (IoT), um Geräteausfällen vorzubeugen, bzw. eine sofortige Reaktionsfähigkeit sicher zu stellen
- Kontinuierliche Schulung der Mitarbeiter planen
Die Aktivitätenliste zeigt, dass der Abschluss eines Wartungsvertrages nur ein erster Schritt sein kann, um die Maschinenverfügbarkeit im allgemeinen sicher zu stellen. TPM Konzepte zielen auf eine deutlich erweiterte Zusammenarbeit zwischen Cash Center Führung, den Technikern und den Maschinenbedienern ab. Dies beinhaltet die Einführung von 5S Methoden im Betrieb, selbstständige Wartung durch den Bediener mit definierten Reinigungszyklen, Inspektionen und vorbeugenden Wartungsintervallen für jeden Maschinentyp. Die Soll-Abweichungen sind im Zusammenspiel mit den Technikern zu analysieren und zu verbessern. So teilen sich zukünftig Bediener und Techniker die operative Verantwortung für die System und gesamte Ausrüstung im Cash Center.
Kennzahlen für Banknotenbearbeitungsysteme
Die Messung der OEE Kennzahl ist wichtig, um die Effizienz einer Maschine oder für einen Cash Center Bereich zu analysieren. OEE berechnet sich aus dem Produkt von Systemverfügbarkeit, Maschinenleistung (Durchsatz) und Prozessqualität/ Reject-Rate der Maschine. Diese Effizienzkennzahl spiegelt die Leistungsfähigkeit in der Instandhaltung, an und rund um die Maschine und der eingesetzten Ressourcen wider. Im Referenzbeispiel wird die OEE für zwei unterschiedliche Banknotenbearbeitungssysteme, die im 8h Schichtbetrieb laufen, dargestellt. Basis für die Berechnung ist die Einschaltdauer eines Systems, definiert über die Schichtdauer und reduziert um die geplante Zeit für Maschinenreinigung und Inspektion pro Schicht. Stillstandzeiten aufgrund von Reparaturen oder organisatorisch bedingten Leerlaufzeiten werden extra erfasst und bedingen die Betriebsbereitschaft (Availability). Die Maschinen- bzw. Arbeitsplatzleistung (Verhältnis von effektivem zu maximalem Durchsatz) reduziert sich durch weitere Stillstandzeiten während des Betriebes, z.B. aufgrund von Banknotenstau, Wechsel der Verpackungsmaterials. Die Reject-Rate - von der Maschine zurückgewiesene Banknoten - beeinflussen den Qualitätsfaktor.
Fazit:
Die Weiterentwicklung von Cash Centern muss geeignete Konzepte zur Prozessautomation, verbunden mit einer darauf abgestimmten und leistungsfähigen Organisation beinhalten. TPM Strategien liefern hierzu einen wesentlichen Beitrag und betreffen die gesamte Organization, von der Geschäftsführung bis zum Mitarbeiter an der Maschine. Die Konzepte sind ausgreift und werden in vielen Industriezweigen mit Erfolg eingesetzt. Die Ergebnisse - gemessen über die OEE Kennzahl - zeigen große Leistungssprünge von >20% bei der Einführung in Cash Centern, aber auch in der Transportlogistik oder beim Betrieb von Geldautomaten.
Quellen: Cash InfraPro Projekte zur Optimierung des Bargeldkreislaufes
